微弧氧化技术厂家推荐厂家,日照微弧

微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积，实质上是一种高压的阳极氧化，是一种新型的金属表面处理技术。该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下，使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象,，阳极上原有的氧化物瞬间熔化,，同时又受电解液冷却作用， 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。镁合金微弧氧化表面处理即是在铝合金微弧氧化和普通阳极氧化的基础上开发的一种新技术。微弧氧化表面处理、微弧氧化、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术

微弧氧化技术的原理及特点

微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。微弧氧化采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术

微弧氧化是一种金属表面阴阳极放电的现象。我们平时见到的电焊是一种大的电弧，把一平方厘米的电弧分解成一平方微米的小的弧点，就可以称为微弧。一平方厘米电弧可以分解出来10亿个以上的小弧斑，再把弧的开断时间控制在百万分之一秒内，这个小弧斑可以在物质表面形成融溶喷射现象。这种现象在物体的阳极和阴极会有不同的物理特性，我们利用这种特性就可以进行金属表面镀膜、抛光等精密处理。微弧氧化围绕汽车、高铁、航空航天、电子等铝、镁及钛合金典型部件的表面性能的需求，研制微弧氧化及复合处理装备，开发复杂工况条件下轻合金表面防护涂层设计及***制备技术。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源、轻金属微弧氧化